衝壓加工有（yǒu）什麽常見的不良現象和（hé）對策

　　在級進模衝壓加工生產過程中，會發生一（yī）些不良現象。我們應該對此進行具體分析，然後采取合理有效的對策來解決這些問題。這（zhè）可以有效降低衝壓零件製造商的生產（chǎn）成本，提高生產效率。以下是衝壓加工中常見的不良（liáng）現象的原因（yīn）相（xiàng）應對策，供您參考。

　　常見衝壓加工不良現象（xiàng）的原因及對策。

　　1.衝壓件的毛刺。

　　(1)原因:

　　①切口磨（mó）損②間隙過大，理切口後效果不（bú）明顯③切口崩潰④間隙不（bú）合理上下偏移或鬆動⑤上下偏移。

　　(2)對策:

　　①研修切口②控製凹凸模（mó）加（jiā）工精度或修改設計間隙（xì）③研修切口④調整衝裁間隙確（què）認模板孔磨損或（huò）成型部件加工精度等問題⑤更換導向部件或重組模具。

　　2.跳屑受到壓迫。

　　(1)原因:

　　⑧間隙大②送料不當③衝壓油滴過快，油粘接④模具未退磁⑤凸模磨損，碎屑（xiè）壓在凸模上⑥凸模過短，插（chā）入凹模長度不足⑦材質硬，切割形狀簡單應急（jí）措施。

　　(2)對策:

　　①控製凹凸模（mó）具的加工精度，或者修改設計間隙②送到適當的位置時（shí）修剪材料帶，立即清掃模具③控製衝壓油滴的（de）油量，或者更換油種降低粘度④模具（jù）修後需要退磁(衝壓材料需要注意)⑤研修凸模切口⑥調整凸模切口進入凹模長度⑦更換材料（liào），修改設計（jì）。凸模刃進入端麵頂出或（huò）修複斜麵（miàn）或弧形(注意方向)。減少凸模（mó）刃端麵（miàn）與碎屑的配合麵積⑧減少凹模刃口的銳（ruì）利度，減少凹（āo）模刃口的研修量，增加凹模直刃部表麵的粗糙度(複蓋)，用吸塵器吸收廢棄物。降低衝速，減慢跳屑。

　　3.碎屑堵塞。

　　(1)原（yuán）因:

　　①泄漏孔小②泄漏孔大（dà），碎屑滾動③刀口磨損，毛刺大④衝壓油滴過快（kuài），油粘在一（yī）起⑤凹模直刃表麵粗糙，粉碎燒結附著（zhe）在刀（dāo）刃上⑥材質柔軟⑦緊急措施。

　　(2)對策:

　　①修改泄漏孔②修正泄（xiè）漏孔③刃修正切口④控製滴（dī）油量，更換油種（zhǒng）⑤表麵（miàn）處理、研磨、加工時注意降低（dī）表麵粗糙度的材料變（biàn）更⑥修正（zhèng）切割間隙⑦突模刃端麵修正斜度或弧（hú）形(注意方向)，使（shǐ）用吸塵器

　　4、材料偏移尺寸的變（biàn）異。

　　(1)原因:

　　①凹凸模切口磨損，產生毛刺(外形大，內孔小)②設計尺寸（cùn）和間隙不當，加工精度差③下料位凸模和凹模鑲嵌等偏移，間隙不均勻④引導銷磨損，銷（xiāo）路不足⑤引導部件磨損⑥送（sòng）料機輸送距離、壓力（lì）、放（fàng）鬆調（diào）整不當⑦模具閉模高度調（diào）整不（bú）當的脫模鑲嵌壓力位磨損，無壓力(強壓)功（gōng）能(材料牽引翻轉材料引導致（zhì）衝孔（kǒng）小)⑨卸料（liào）鑲嵌強（qiáng）壓過深，衝孔過大

　　(2)對（duì）策:

　　①修理切口（kǒu）②修改設計，控製加工精（jīng）度③調整其位置精度，切斷間隙④更換導向銷⑤更（gèng）換導向柱、導向套⑥重新調整送料機⑦重新調整閉模高度⑧研磨或更換脫料鑲塊（kuài），增加強壓功能，調整壓力材料⑨減少強壓深度⑩更換材料，控製送料質量的許可時，下料部（bù）位在卸料鑲塊上設置導向功能。