在技術更新如此迅速的（de）時代，衝（chōng）壓公司（sī）需要不斷改進現有的生產技術，更好地生產顧客滿意的產品，超出顧客的期待，提高生產效率，具有更強的市場競爭力。接下（xià）來，合肥小蝌蚪视频网站鈑金（jīn）科技有限公司（sī）介紹（shào）金屬衝壓加工應注意的七個事項（xiàng）。
1.邊（biān）緣值必須適當。
正確選擇（zé）邊緣值對精（jīng）密零件的質量有很大影響。通常，邊緣值越高，精度越好，在滿（mǎn）足切割表麵質量的條件（jiàn）下選擇。
2、采用精密模具加工。
對衝（chōng）裁件的截麵（miàn）質量和尺（chǐ）寸精度要求更高時，可采用精密衝壓技術。
3.模具間隙（xì）合理。
小間隙是精衝（chōng）模的主要特征，間隙的大小及其沿切削刃周邊（biān）的均勻性直接影響細致落料部分的表麵質量（liàng）。細的衝裁縫隙主要由材料的厚度決定，也與衝壓輪廓和工件的材料有關。間（jiān）隙過大，變形區內的（de）材料受到更大（dà）的拉伸，產生拉伸應力，拉伸應力是微裂紋和撕裂（liè）的原因。
4.反壓力度適當。
背壓是影響精細落料（liào）部件（jiàn）質量的重（chóng）要因素，過高的背壓（yā）會增加衝壓模（mó）的負荷，縮短衝壓模的壽命，過（guò）小的背壓會影響（xiǎng）衝壓部件的尺寸精度、平麵度剪切表麵質（zhì）量。在確保衝壓零件質量的前提下，必（bì）須（xū）在實際過程中盡量調整到下限。
5.避免工件撕裂。
利用毛坯保持器的力和頂針的背壓（yā），使用較小的衝孔間隙，防止材料在細小（xiǎo）的掉落過程中撕（sī）裂（liè），確（què）保塑性變形。
6.壓邊力必須適當。
為了確保衝壓零（líng）件的剪切質量，減少功（gōng）耗，增加模具的壽命，必須正確計算和設置空支架力。如（rú）果毛坯保持器的力過（guò）小，材料（liào）在變形區域的流體靜壓力低，不利於衝壓。剪（jiǎn）切麵會產生撕裂，影響剪切麵的質量。空夾（jiá）持器的力過大會產生過多的（de）功耗，模具結構複雜，模具壽（shòu）命縮短。
7.用精密衝床加工。
精細的落料過程要（yào）求設備同時提供衝壓力、坯料夾緊（jǐn）力和頂板（bǎn）力（lì），通常在專用壓力機上進（jìn）行。
