合肥小蝌蚪视频网站鈑金科技有限公（gōng）司來說一說：衝壓（yā）加工（gōng）不良的常見原因及（jí）對策。
1.衝頭（tóu）毛刺。
(1)原因：
①刀口磨損②間隙過大修理刀口後效果不明顯（xiǎn）③刀口崩潰（kuì）④間隙（xì）不合理上（shàng）下（xià）偏移或鬆動⑤上下偏（piān）移。
(2)對策：
①修理刀口②控（kòng）製凹凸模具加工精（jīng）度或修改設計間隙③修理（lǐ）刀口④調整衝裁（cái）間隙確認（rèn）模板孔磨損或成型品加工精度等（děng）問題⑤更換導向部件或重新組裝模具（jù）。
2.跳屑（xiè）壓傷。
(1)原因：
(1)間隙過大；(2)進料不當（dāng）；(3)衝壓油滴過（guò）快，油粘在一起；(4)模具未退磁；(5)凸模磨（mó）損（sǔn），碎屑壓在凸（tū）模上；(7)凸模（mó）過短，插入凹模長度（dù）不足；⑦材料硬，衝壓形狀簡單；⑧應急措施。
(2)對策：
(1)控製凸（tū）模的加工精（jīng）度或修改設計間（jiān）隙；(2)送到合適的位（wèi）置時，修剪材料帶，及時清洗模具；(3)控（kòng）製衝壓油滴的油量，或（huò）更換油品以降低粘度；(4)模具和修複後需要退磁(更要注意衝鐵)；(5)修複凸模刀口；(7)調整凸模切口（kǒu）的凹模長度；(2)更換材料，修（xiū）改設計。凸模切口安裝在端麵或修複斜麵或弧形(注（zhù）意方向)。減少凸模切口端麵與碎（suì）屑的接合麵積（jī）；⑧減少凹模切口的鋒利（lì）度，減少凹模切（qiē）口（kǒu）的研修量，增加凹模切口表麵的粗糙度(覆蓋)，用吸塵器吸（xī）收廢料。降低（dī）衝速，減緩跳屑（xiè）。
3.屑料堵塞。
(1)原因（yīn）：
①泄漏孔小②泄漏孔大，碎屑滾動③刀口磨損（sǔn），毛刺大④衝壓油滴過快，油粘在（zài）一起⑤凹模（mó）直刃部（bù）表麵粗糙，粉末燒結附（fù）著在刃部⑥材質柔軟⑦應急措施。
(2)對策：
(1)修改泄漏孔；(2)修（xiū）改泄漏孔；(3)刃（rèn）口；(4)控製滴油量，更換油種（zhǒng）；(5)表麵處理、拋光、加工時注（zhù）意降（jiàng）低表麵粗糙度；改變材料，(6)修改衝（chōng）裁間隙；⑦凸模（mó）刃（rèn）端麵修正斜度或弧（hú）形(注意方向)，使用真空吸塵器，在墊板落料孔處吹氣。
4.下料（liào）偏差尺（chǐ）寸變化。
(1)原因：
②凸凹模刀口磨損，產（chǎn）生毛邊(外（wài）形較大，內（nèi）孔較小（xiǎo）)；②設計尺（chǐ）寸和間隙不當，加（jiā）工精度較差；③下料位凸模和（hé）凹模鑲塊等偏差，間隙不均勻；④導正銷磨損，銷徑不足；⑤導向件磨損；⑥進料器進料距（jù）離、壓料、放鬆調整不當；⑦模具閉模（mó）高度調整不（bú）當；⑧脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強（qiáng）壓)功能(材料牽引翻料導致衝孔較小)；⑧卸料鑲塊強壓過深，衝孔過大；⑧衝壓材（cái）料的機（jī）械性能變化(強度延伸不穩定)；衝切時，衝切力對材料進行牽引（yǐn），導致尺寸變化；
(2)對策：
②修理刀口（kǒu）；②修改設計，控製加工精度；③調整其（qí）位（wèi）置精度，衝裁間隙；④更換導向銷；⑤更（gèng）換導向柱和導向（xiàng）套；⑥重新調整進料器；⑦重新調整閉模（mó）高度；⑧研（yán）磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；⑧降低（dī）強壓深度；⑧更換材料，控製進料質量；在凸模刃端麵（miàn）修剪斜度或弧形（xíng）(注意方向)，以改善衝切時的受力狀況。在許可的情況下，在卸料鑲塊上設置導向功能。
